Электрокерамические материалы по химическому составу применяемого для их изготовления сырья делят по ГОСТ 20419-83 на электрофарфор, стеатит, титановую керамику, корундовую керамику. В каждой из этих групп имеются свои подгруппы. Основные свойства электроизоляционной керамики – высокое сопротивление по току и термостойкость до тысячи и более градусов.

Сырьем для производства электрофарфора служат огнеупорные глины, каолин, имеющие в основе щелочные алюмосиликаты. Электрофарфор идет на изготовление многих электротехнических изделий и деталей разных размеров и веса. Он служит основным материалом для формовки изоляторов для низковольтных и высоковольтных электролиний, оболочек конденсаторов. Корпус пакетника, клеммники термостойкие тоже делают из электрофарфора.

Сырьем для стеатита является тальк, содержащий силикаты магния с некоторыми примесями. Стеатит обладает меньшей, чем у фарфора усадкой при сушке и обжиге и лучше подается прессованию. Поэтому при применении стеатита в качестве рабочего материала легче достичь стабильных размеров изделия и исключить процесс механической обработки. Особенно значимо это для радиоэлектронной промышленности, где детали имеют небольшие размеры и малые допуски.

Для изготовления ответственных изделий, работающих с особых режимах, применяют титановую и корундовую керамику. Специального назначения клеммник термостойкий можно выполнить из таких материалов.

Техпроцесс производства керамики схематически состоит из приготовления формовочной массы, формирования заготовки, сушки, глазурования, обжига (иногда в несколько этапов), доводочных операций. Формовочную массу готовят по утвержденным рецептам для достижения заданных свойств изделий.

Формирование заготовок в зависимости от характеристик изделий делают способом пластичного формования, прессования, литья в формы. Трубчатые толстостенные детали формуют с помощью вакуум-прессов. Стержни, оси, трубки постоянного поперечного сечения формуют способом протяжки через фильеры на различного вида прессах.

Сушка изделий необходима для удаления излишней влаги. Она производится в сушильных печах разного типа. Для придания изделиям водоотталкивающих свойств электрофарфор покрывают слоем водонепроницаемой глазури. Обжиг в заданных условиях завершает технологический процесс изготовления детали.