Плазменная резка металла – это широко распространенная технология. Несмотря на то, что появилась она сравнительно недавно, уже существует довольно большой круг ее «почитателей». Со временем их станет еще больше. Эта технология позволяет осуществлять быструю резку металла с использованием достаточно простой технологической схемы и за небольшой срок. Плазменная резка осуществляется таким образом, что разрезаемый металл проплавляется за счет теплоты, которую вырабатывает плазменная дуга, а расплав при этом удаляется плазменной струей.

Плазменная дуга отличается от обычной тем, что в плазмотроне она сжимается. Затем в нее вдувают газ. Сама плазма – это ионизированный газ, обладающий высокой электропроводимостью и высокой температурой.

Наиболее распространенные виды плазменной резки металла – это резка плазменной струей и плазменно-дуговая резка. Различия между ними не так уж существенны, однако имеются. При резке струей разрезаемый металлический объект не включен в электрическую цепь. Собственно, такая схема не очень хорошо подходит для резки металла. Зато такая технология порой используется для того, чтобы обрабатывать изделия, состоящие из неметаллических материалов. В таком случае электропроводность не является необходимым требованием. Плазменно-дуговая резка же идеально подходит именно для металла и поэтому используется более широко: в целом, технология плазменной резки является наиболее востребованной именно в случае резки металла.

Основные характеристики плазменной резки металла, то есть качество, скорость и другие черты процесса во многом зависят от параметров плазмообразующей среды. Изменение характеристик этой среды позволяет изменять ширину и скорость резки. Также от параметров этой среды зависит теплопроводность, а, соответственно, передача тепловой энергии обрабатываемому материалу. Определяя состав среды, нужно подумать о том, какие (насколько распространенные или дефицитные) материалы использовать, учитывая то, как это скажется на себестоимости процесса. Если вашей целью является получение абсолютно чистого идеального разреза, который бы практически не изменял обрабатываемый материал, то нужно серьезно подойти к подбору скорости резки и силы тока.

Плазменная резка приводит к минимизации возможных отходов. При этом, отходы резки металла– это серьезная трудность, которая возникает, например, в случае газовой резки. Здесь же эта проблема решается за счет более высокой точности, с которой производится работа. Так что, выбирая параметры процесса, помните и о том, что так вы экономите за счет минимизации отходов производства.