Конструктивные особенности изготовления манометров конкретной серии напрямую зависят от среды измерения, от перепада температур, от их чувствительности, от плотности (вязкости) измеряемой среды и конкретных особенностей их эксплуатации. Различают жидкостные, деформационные, пружинные и поршневые приборы измерения давления.

Различия в их конструкции обусловлены разницей в пределах измерений. Так для измерения давления от нуля служат абсолютные манометры, а приборы избыточного давления, показывающие разность между давлением в закрытом объёме и атмосферным, называются барометрами, дифманометрами, вакуумметрами. Конструктивно они делятся на образцовые (МО), точных измерений (МТИ), электроконтактные (ДМ) приборы. Есть различия в их исполнении и по степени защиты от вибрации, влаги, абразивной устойчивости и температуры атмосферы.

Обычно измерительные модули манометров при стандартном изготовлении помещаются в корпус из стали или прочной пластмассы и имеют присоединительный латунный штуцер. Для их установки используются различные отборные устройства, сетчатые фильтры и бобышки. При измерении слабых давлений (100 кПа и ниже) используются приборы с мембранной коробкой, которая имеет более высокий порог чувствительности, а для особо точных замеров используют измерители давления с трубкой Бурдона и точный (часовой) механизм. По сути - это образцовые изделия (МО), изготовленные специально для эксплуатации в разных сферах промышленности и машиностроения.

Для работы в условиях постоянной повышенной вибрации и влияния агрессивных жидкостей приборы имеют герметичный стальной нержавеющий корпус и заполняются глицерином или силиконом в качестве демпфера, повышающего срок службы измерительного прибора в разы.